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山东二手浆膜蒸发器电话
发布日期: 2021-08-22

  物料从大直径端连续不断地进入刮板薄膜蒸发器,被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜圆锥型薄膜蒸发器,依赖于转子施于物料一个离心力。这离心力有两个有效力,一个垂直于加热面,另一个朝大直径端体的方向依靠这些力产生物料加速,而且进入的物料保证加热面充分潮湿,不依赖于蒸发比或进料速度。因此,刮板薄膜蒸发器中局部物料过热和热降解被减少或完全消除。

  而刮板薄膜蒸发器的维护保养也不难,它的减速机润滑油为40#机油,其加油量应在指示高度内。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次,打开低封头后,拧开转子U型槽底部螺栓;同时每四个月检查刮板更换刮板,每两个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承王中王论坛根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体;另外,还要每个月向机械密封腔加密封液一次,密封液为20#机械油。以上就是关于刮板薄膜蒸发器的原理和维护(一看就懂)的全部内容了。

  一、移动和固定设备可能产生的损伤问题。外表形体看似庞大的MVR蒸发器实际是由加热室和分离室这两大部分共同构成,大多数工厂企业在收到MVR蒸发器后都习惯性的将设备卧式摆放在铺垫了枕木的空旷场所。而安装MVR蒸发器则需要将卧式的设备以直立的形式固定在基面之上,在这个过程中仅仅依靠人力来移动这个固重的设备有着极大的难度,起吊机便是安装蒸发器必不可少的一个辅助设备,那么在使用起吊机对MVR蒸发器移动时就要做到轻吊轻放以免蒸发器的外表面受损。

  二、不同部件之间连接是否紧密的问题。上面就提到了MVR蒸发器由多个部件构成,那么在安装时自然就会涉及到将这些不同的部件连接到一起的情况,如若不同部件间连接不够紧密就可能会对蒸发器的处理废水效果产生影响。因此安装MVR蒸发器时候就不能忽视了部件间连接紧密与否这个问题,而且在将整体设备安装完毕以后还要对连接部件使用的螺丝进行加固,直至确保蒸发器可以正常稳定运转以后方能结束安装工作。

  a.升膜蒸发器,升膜式蒸发器其加热室由一根或数根垂直长管组成,通常加热管直径为25~50mm,管长与管径之比为100~150。原料液经预热后由蒸发器的底部进入,加热蒸汽在管外冷凝。当溶液受热沸腾后迅速汽化,所生成的二次蒸汽在管内高速上升,带动液体沿管内壁成膜状向上流动,上升的液膜因受热而继续蒸发。故溶液自蒸发器底部上升至顶部的过程中逐渐被蒸浓,浓溶液进入分离室与二次蒸汽分离后由分离器底部排出。常压下加热管出口处的二次蒸汽速度不应小于10m/s,一般为20~50m/s,减压操作时,有时可达100~160m/s或更高。升膜蒸发器适用于蒸发量较大(即稀溶液)、热敏性及易起泡沫的溶液,但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。

  b.降膜蒸发器,降膜式蒸发器与升膜蒸发器的区别在于原料液由加热管的顶部加入。溶液在自身重力作用下沿管内壁呈膜状下流,并被蒸发浓缩,汽液混合物由加热管底部进入分离室,经气液分离后,完成液由分离器的底部排出。为使溶液能在壁上均匀成膜,在每根加热管的顶部均需设置液体布膜器。布膜器的型式有多种。降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液,对于粘度较大的物料也能适用。但对于易结晶或易结垢的溶液不适用。此外,由于液膜在管内分布不易均匀,与升膜蒸发器相比,其传热系数较小。

  (1)、蒸发器改进与发展,近年来,国内外对于蒸发器的研究十分活跃,归结起来主要有以下几个方面:a.开发新型蒸发器,在这方面主要是通过改进加热管的表面形状来提高传热效果,例如新近发展起来的板式蒸发器,不但具有体积小、传热效率高、溶液滞留时间短等优点,而且其加热面积可根据需要而增减,拆卸和清洗方便。又如,在石油化工、天然气液化中使用的表面多孔加热管,可使沸腾溶液侧的传热系数提高10~20倍。海水淡化中使用的双面纵槽加热管,也可显著提高传热效果。

  (2)、蒸发器性能的比较与选型,如前所述,蒸发器的结构型式很多,在选择蒸发器的型式或设计蒸发器时,在满足生产任务要求、保证产品质量的前提下,还要兼顾所用蒸发器的结构简单、易于制造,操作和维修方便,传热效果好等等。除此而外,还要对被蒸发物料的工艺特性有良好的适应性,包括物料的粘性、热敏性、腐蚀性以及是否结晶或结垢等因素。

  (3)、直接接触传热的蒸发器。在实际生产中,除上述循环型和单程型两大类间壁式传热的蒸发器外,有时还应用直接接触传热的蒸发器。它是将燃料(通常是煤气或重油)与空气混合后燃烧产生的高温烟气直接喷入被蒸发的溶液中,高温烟气与溶液直接接触,使得溶液迅速沸腾汽化。蒸发出的水分与烟气一起由蒸发器的顶部直接排出。



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